塑膠制品模具加工如何減少缺陷:將熱處理後的淬火塑膠加工應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱變形。

  具體操作:

  1、改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控塑膠射出制磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱變形。

  2、將熱處理塑膠零件後的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

  3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1。5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

  4、對於尺寸公差在0。01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恆溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10。8μm左右的變化,(10。8=1。2×3×3,每100mm變形量 1射出加工。2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的工程塑膠影響。

  5、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現像,一般表面粗糙度可優於Ra0。16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%~100%。

arrow
arrow
    文章標籤
    塑膠加工
    全站熱搜

    tupian27 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()