在檢修實踐中,我們做了這樣的實驗,分別測量了軸承內套與軸配合過盈量不同的接觸電阻的阻值,普遍存在著過盈量小的阻值比過盈量大的阻值大的現象。在機車運用中,同一台機車的軸溫是不同的,說明這些軸承或是內部熱量產生的不同,軸承或是傳熱阻值不同,熱平衡溫度不同。在檢修過程中,用接觸電阻儀測量檢查,常會遇到軸承內圈與軸接觸電阻比正常阻值高的情況,甚至發現接觸面透鏽或內圈松動情況,這時檢測它們的接觸電阻值比正常的高出2倍以上。我們可以得出這樣的推測,軸承內圈過盈量的大小影響傳熱效果,過盈量大導熱效果好,過盈量小導熱效果差。

  軸承內圈在軸承的內部溫度較高,散熱條件很差。同時,在軸承升溫過程中,培林內圈的膨脹量比軸要大,溫度越高,內圈脫開軸的可能性越大呈惡性循環。軸承內圈與軸配合的接觸面積大小,對導熱能力的影響很大,接觸面積越大,導熱情況就好。反之,導熱情況就差。所以說軸承內圈的加工精度以及內圈與軸的過盈量影響接觸面積,影響了導熱性能,是軸承溫升快,乃至軸承燒損的重要原因。

  軸承燒損的過程為什么有的溫升高有的溫升低,有的個別軸承溫升比其他軸承高出很多,而沒有燒損呢在大量的解體檢修中,我們發現,有些軸承已經有過熱,甚至軸承變色,即/燒0而不損的現象。有的軸承內圈甚至出現貫通的橫向裂紋,軸承軸承內圈與軸的接觸面透蝕,竟然沒有燒損。這說明軸承/熱0,多數不會發展為/燒損0,只有出現了某一個特定的臨界條件時,才會發展為燒損。在機務段近10年所有發生的軸承/燒損0分析中,除個別損壞特別嚴重外,可查明現象的件數,有80%以上出現內套松裂,出現裂成許多塊的現象。

  軸承燒損出現的這種裂成塊狀的現象是一種/熱裂紋0.當鋼材溫度上升到750e以上時,軸承鋼開始變相,產生奧氏體,鋼材迅速軟化,抗壓強度與抗疲勞強度很快降低,以至不規則地裂成許多塊

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