螺絲

　　四角螺栓螺柱與六角螺栓螺柱是作為制造業的重要工藝裝備，螺栓它的使用性能，特別是使用壽命反映了一個國家的工業水平，並直接影響到產品的更新換代和在國際市場上的競爭能力。因此，各國都非常重視模具工業的發展和模具壽命的提高工作。

　　目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理。基體強韌化在於提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表面強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些新的表面強化工藝。

　　一低溫化學熱處理

　　1。離子滲氮

　　為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀復雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

　　離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0。2～0。3mm。溫度過低，滲層太薄；溫度過高，則表層易出現疏松層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0。2～0。3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修復和再次離子滲氮後，可重新投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。

　　2。氮碳共滲

　　氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，螺母變形量小，經處理的模具鋼表面硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提螺絲高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密模具。處理前必經去應力退火和消除殘余應力。

　　二、氣相沉積

　　氣相沉積技術是一種獲得薄膜(膜厚0。1～5μm)的技術。即在真空中產生待沉積的材料蒸汽，該蒸汽冷凝於基體上形成所需的膜。該項技術包括物理氣相沉積(PVD)、化學氣相沉積(CVD)、物理化學氣相沉積(PCVD)。它是在鋼、鎳、鈷基等合金及硬質合金表面建立碳化物等覆蓋層的現代方法，覆蓋層有碳化物、氮化物、硼化物和復合型化合物等。

　　1。物理氣相沉積

　　物理氣相沉積技術，由於處理溫度低，熱畸變小，無公害，容易獲得超硬層，塗層均勻等特點，應用於精密模具表面強化處理，顯示出良好的應用效果。采用PVD處理獲得的TiN層可保證將塑料模的使用壽命提高3～9倍，金屬壓力加工工具壽命提高3～59倍。螺釘頭部凸模采用TiN層壽命不長，易發生脫落現像。

　　2。化學氣相沉積

　　化學氣相沉積技術，沉積物由引入高溫沉積區的氣體離解所產生。CVD處理的模具形狀不受任何限制。CVD可以在含碳量大於0。8%的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、軸承鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。氣相沉積TiC、TiN能應用於擠壓模、落料模和彎曲模，也適用於粉末成型模和塑料模等。在金屬模具上塗覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3000HV，且耐磨性好、抗摩擦性能提高、衝模的使用壽命可提高1～4倍。

　　3。物理化學氣相沉積

　　由於CVD處理溫度較高，氣氛中含氯化氫多，如處理不當，易污染大氣。為克服上述缺點，用氬氣作載體，發展中溫CVD法，處理溫度750～850℃即可。此法在耐磨性、耐蝕性方面不亞於高溫CVD法。PCVD兼具CVD與PVD技術的特點，但要求精確監控，保證工藝參數穩定。