螺絲

　　中空吹塑的工藝前提，請求吹脹模具中型坯的壓abs管縮氛圍必需清潔。打針吹塑氛圍壓力為 0。55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0。2l ~0。62MPa ，而拉伸吹塑壓力常常必要高達 4MPa 。在塑料塑膠異型押出凝結中，高壓使成品發生的內應力低，應力疏散較平均，且低應力可改良成品的拉伸、打擊塑膠押出、曲折等機能。 1。2 成品品種吹塑成品有容器、產業制件兩類。

　　此中容器包含：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，和可折疊容器。但跟著吹塑工藝的成熟，產業制件的吹塑成品越來越多，利用規模也日趨普遍。今朝，容器約占 80 %的市場份額，每一年增加 4 %閣下；而產業及布局用成品占總量的 20 %，每一年增加速度為 12 %。容器消耗量的增加在於可旋扭塑料容器的利用規模賡續擴展，產業用成品的消耗量增加重要是由新型加工技巧的改良而至，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。

　　吹塑成型停頓

　　(1) 原材料聚合物在成型過程當中，起首經由過程口模時受高剪切力感化，而後物料出現擠出收縮及垂縮征像，在構成下垂的型坯時，其收縮率

　　靠近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時候出現低的收縮率。適度的口模收縮會發生廢品。適度的垂縮招致制件的頂端到底部壁厚厚度不平均，嚴重的乃至不克不及成型。pe管是以，在抉擇得當吹塑的聚合物時，必需弄清其剪切及收縮的粘彈特征。

　　HDPE 因為熱穩固性好，又有多種改性產物，是以成為吹塑成型中利用最普遍的塑料。經由過程共聚和共混感化，對吹塑成型用原材料的研討在持續擠出吹塑級樹脂方面也取患了一些停頓，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用於布局板材和大型制件的二次加工，請求應用工程塑料，如阻燃型 abs 、加強 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而這種擠出型塑料的耐高溫機能一樣平常較差，唯一多數樹脂可在慣例裝備上吹塑成型大型制件。

　　在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧滲入滲出和防水氣滲入滲出的樹脂如 ( 乙烯 / 乙酸乙烯醇 ) 共聚物 (EVOH)和 HDPE 與 PET 構成復合層，並發生錨聯層，以改良 PEN/PET 料的滲入滲出性和熱穩固性。今朝正研討將 HDPE 與 PA6 采納多層吹塑成型， 臨盆燃油油箱。

　　(2) 裝備與工藝技巧停頓

　　吹塑機械裝備已有很大的改良。較新的結果有：①采納改良型紅外加熱技巧停止再吹塑成型；②異常高速的扭轉擠塑壓力，重要利用在牛奶瓶的臨盆上；③模具附設在梭式壓機上以賠償噴流征像；④多層持續擠出吹塑成型防滲入滲出性容器；⑤經由過程對取向結晶和熱結晶、預成型坯和模溫、吹氣壓力，和型坯在模腔內停頓時間的嚴格控制，停止持續性熱定形PET 瓶的臨盆。

　　我們在進行注塑件加工時，往往會塑膠零件因為一些很小原因，產生一些不必要的缺陷，進而給我們的注塑加塑膠加工工造成一定的麻煩。這些缺陷中，最塑膠射出常見的便是裂紋缺陷射出加工，那麼，注塑件加工出現裂紋缺陷的原因又有哪些呢?

　　1、原材料中添加回收料比例大，使原料收縮方向性大或填料分布不均；

　　2、原材料塑料有污染、揮發物或干燥不良；

　　3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄並有尖角及缺口，產生應力集中；

　　4、保壓和射膠時間短，工程塑膠冷卻時間過長或過短；

　　5、工模溫度低或不均勻，注射速度慢、壓力低；

　　6、成型條件不當、應力大及頂出不良；

　　7、脫模劑使用不當，制品脫模後處理冷卻不均勻等。

　　注塑加工過程中，往往要受到兩種壓塑膠射出力的影響，一種是塑化壓力，另一種則是注射壓力，這兩種壓力塑膠加工控制不好，能直接影響塑料的塑化和制品質量。

　　塑化壓力：采用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小塑膠零件是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺杆的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏射出加工流，增加驅動功率。

　　此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方釐米。

　　注射壓力：在當工程塑膠前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為准的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

　　1、殘余應力引起的龜裂

　　殘余應力主要由於以下三種情塑膠加工況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生塑膠射出的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

　　塑膠零件由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式；在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力；一般情況下，模溫較低時容易產生應射出加工力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好；非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 工程塑膠ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。

　　2、外部應力引起的龜裂

　　這裡的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

　　3、外部環境引起的龜裂

　　化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

　　硅膠密封條條用於各類大型化工、生活用品液體/橡膠管氣體密封，能完全隔絕載體與外界的聯系，有效 保存物品。

　　1、交通運輸：造船工業中應用：船用硅膠防震件。液壓系統硅膠密封件，油封，汽車上制動器膠帽。皮碗。膠管。發泡矽膠密封圈，排氣 系統的軸封。火花塞套。點火線。活塞環。轉子發動機動態用"O"形圈。

　　2、無線電、電機：電訊工業中：電視機和示波器中高壓帽。AOTEMAKE電位器的硅膠密封圈和矽膠絕緣套。可控硅管的外殼。接觸燃氣的密 封圈。絕緣套管。開關防護罩，電子計算機，電話面導電橡膠片，鍵盤開關，壓敏電阻等。矽膠密封電封頭。電機定子線圈的絕緣

　　3、儀器，儀表工業中應用：各種硅橡膠引接線(用於電容光煥發器，線圈。變壓器。互感器。作引接線)電冰箱化霜線。加熱線等。各種 調節器中敏感元件的膜片，儀器用加熱片，耐針刺膠板(高搞斯硅橡膠)。儀表減震器。指示燈硅膠發泡彩色燈套。干燥箱。電爐。遠紅外加 熱器門封條，嵌條。海綿門封條(取代有毒石棉門封條)。鍋爐的密封。制冷裝置的密封和硅膠軟管。

　　4、儀器，儀表工業中應用：各種硅橡膠引接線(用於電容光煥發器，線圈。變壓器。互感器。作引接線)電冰箱化霜線。加熱線等。各種 調節器中敏感元件的膜片，儀器用加熱片，耐針刺膠板(高搞斯硅橡膠)。儀表減震器。指示燈硅膠發泡彩色燈套。干燥箱。電爐。遠紅外加 熱器門封條，嵌條。AOTEMAKE海綿門封條(取代有毒石棉門封條)。鍋爐的密封。制冷裝置的密封和硅膠軟管。

　　5、醫療事業：各種導管，引流管。硅橡膠仿生制品等。

　　橡膠密封條可以說到現在，它是不可缺少的各行各矽膠管業的密封產品，尤其是在門和窗戶，支撐墊，墊 產品都由橡膠材料，橡膠，並有許多類型的自然、 橡膠條防火阻燃、 三元油封乙丙橡膠和耐高溫的有機硅和密封產品。

　　橡膠密封件的很大特點是耐腐蝕，是的橡膠具有優良的耐腐蝕特性。我們都知道，在現實生活中，時間、 空氣、 水分較長的氧化，腐蝕現像 出現腐爛，也導致了大量的設備使用壽命縮短，但具有較強的耐腐蝕性能密封性能。

　　腐蝕現像首先是內部的材料在臉上氧化的過程中，不能為外部達是很好的抵抗性，或者是內部有空氣存在，雖然和外部存在的是很好的聯密封圈系作 用，所以外部的空氣中的雜質進入到材料內部，最終只會出現具有防腐性也有是表面經常在不通風的環境下一些黑暗中的意志，外部可以達是 很好的侵蝕。

　　但是橡膠密封的文章，硅膠條在使用的過程中，無論是在什麼環境休學，仍然更很長時間沒有運動，和讓以來已再次使用時，它仍能保持原有 的性能，這除了使用的是橡膠材料 zhiwai，再有是在制作的時候還使用了抗氧化的合成技術，是因為這樣，所以最終將讓它在使用的時候，有 很橡膠管強的抗老化性能。橡膠，生產設計是從的耐腐蝕，所以它的優點，深受消費者的信任。

　　塑料加工模具是塑料加工工業中和塑料成型機配射出加工套，能賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的一種工具。塑料品種和加工方法繁多，塑塑膠加工料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，因此，塑料模具的種類和結構也是塑膠射出多種多樣的。

　　在這樣的狀況下，我們又該塑膠零件如何保證塑料加工模具的使用效果呢?

　　1、正確的使用：為保證塑料加工模具在應用中應該要注意很多問題的，任何產品想要獲得更好的使用效果，都需要正確的使用。簡單來說則是塑料加工模具的使用效果跟其正確操作有非常大關系的。

　　2、合理的保養：除了要正確的使用塑料加工模具，日常中對塑料加工模具的保養工作要做好的，要知道對塑料產品保養工作應該要注意強烈陽光的之直射，否則會容易出現老化的現像，甚至加速老化的速度，因此日常中要對產品要注意該方面問題。

工程塑膠　　3、性能的保證：讓塑料加工模具在應用中發揮更大的作用，需要確保塑料加工模具的性能能達到最終的效果。

　　一般來說，塑料座椅的加工多是采用注塑加工的方法，而注塑加工是塑膠零件一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業，因此需要我們注意的因素有很多。下面我們便來簡單介紹下塑料座椅加工的溫度控制問題。

　　首先是料筒溫度：塑料座椅加工過程塑膠加工需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

　　其次就是噴嘴溫度，它通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現像”。塑膠射出噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響制品的性能及注塑制品定射出加工做服務的質量。

　　最後就是模具溫度，模具溫度對注塑成型制品的內在性能和表觀質量工程塑膠影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

　　塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，能賦予塑料制塑膠射出品以完整構型和精確尺寸的工具。塑料模具的種類和結構有很多，但是他們都需要我們定期進行保養。那麼，塑料模具為什麼需要保塑膠加工養呢?下面我們便來一起了解下。

　　1、證產品質量穩定

　　保證塑料模具能穩定、可靠地生產出合格塑料件，就要使塑料模具處於良好的工作狀態。塑料模具在工作時，總不可能一直處於最佳工作狀態。總要出現這種或那種狀況，如導柱、導套缺油引起行動阻滯，緊固件松動引起動作變形等，這些小問題，都會給產品質量帶來不利，而及時保養，就會克服這些小毛病，使模具處於良好工作狀態。

　　2、降低停機檢修時間

　　塑料模具在使用過程中，總有可塑膠零件能出現較大故障而需要停機檢修，在停機時不能再繼續工作，因此，都希望停機時間越短越好，停機次數越少越好。而模具的較大故障往往射出加工並不是突然出現的，它有—個積累過程，如滑動部位缺油會導致磨損的加劇，如能及時保養，及時加油，就會減少磨損。使得模具的停機延遲到來，又如在斜導柱側向抽芯機構中，固定工程塑膠斜導柱的螺釘發生松動，使得斜導柱的位置發生變化，嚴重時可使斜導柱變形，甚至折斷，而在保養中就會及時發現這些問題，將之及時緊固，這些類似問題就不會發生了。

　　3、減少運行費用

　　塑料模具在使用過程中，要付出許多運行費用，如檢查費用，調校費用、潤滑油費、修理費用等。這些費用的總和就是運行費用。在這些費用中，數量最多的是修理費用。如塑料模具保養不好，常要付出許多額外修理費用，使模具不能正常工作，又增加了運行成本。

　　眾所周知，塑料加工模具是塑料加工工業中和塑料成型塑膠加工塑膠射出機配套，能夠賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。塑料加工的成敗，很大程度上取決於塑塑膠零件料加工模射出加工具的質量，因此我們一定要做好注塑加工模具的保養。

　　那麼，塑料加工模具的日常保養都需要我們做好哪些工作呢?

　　1、首先給每副模具標上履歷卡，進行詳細記載，統計使用、護理及損壞的相關情況。

　　工程塑膠2、在注塑加工模具加工正常運轉情況下，測試出模具的各種性能，同時測量出最後成型的塑件尺寸，通過這些信息數據來確定模具的現有狀態，找出型芯、型腔、冷卻系統以及分型面等有哪些損壞。

　　3、對要注塑加工模具的重要零部件進行重點跟蹤檢測。

　　4、還要注重注塑加工模具的表面保養，以免對注塑加工造成影響。

　　一、怕“髒”燃油濾清器、機油濾清器、空氣濾清器、橡膠管液壓油濾清器及各類濾網等零件如果過髒，會導致濾清效果變差，過多的雜質進入油路汽缸內，加劇機件的磨損，增加故障發生的可能性；如果嚴重堵塞，還會導致車輛不能正常工作。水箱散熱片、風冷發動機缸體和缸蓋散熱片、冷卻器散熱片等零部件過髒，會導致散熱不良，溫度過高。因此，對於這類“怕髒”的零件必須及時進行清潔維護。

　　二、怕“熱”發動機活塞溫度過高，易導致過熱燒熔而發生抱缸；橡膠密封件、三角膠帶、輪胎等過熱，易過早老化、性能下降、縮短使用壽命；起動機、發電機、調節器等電器設備的線圈過熱，極易燒毀而報廢；車輛軸承應保持適當溫度，如過熱，會使潤滑油很快變質，最終導致軸承燒毀，車輛損壞。

　　三、怕“串”柴油機燃油系統中的各種偶件，驅動橋主減速器內的主從動齒輪，液壓操縱閥塊與閥杆，全液壓轉向器中的閥芯與閥套等，這些配合偶件在制造時經過特殊加工，成對研磨而成，配合十分精密，在使用的壽命期內始終成對使用，切不可互換。一些相互配合件，如活塞與缸套、軸瓦與軸頸、氣門與氣門座、連杆大頭瓦蓋與杆身等，經過一段時間的磨合作用，相對配合較好，在維修時，也應注意成對裝配，不要相互“串門”。

　　四、怕“反”發動機汽缸墊在安裝時不能裝反，否則會導致缸墊過早燒蝕損壞；對一些特殊形狀的活塞環也不可裝反，應根據不同機型的要求進行裝配；發動機風扇葉片安裝時也有方向要求，風扇一般分排風和吸風兩種，不可弄反，否則會導致發動機散熱不良、溫度過高；對有方向花紋的輪胎，如人字型花紋輪胎，安裝後的地面印痕應使人字尖指向後部，以保證具有最大的驅動力。對於並裝的兩只輪胎，不同的車型也有不同的要求，不可隨意安裝。

　　塑料手提袋在日常生活中隨處可見，比喻手提袋服裝、精品、飾品、文具等店鋪，商家為了方便消費者攜帶商品使用的衝孔手提袋；超市、商場、百貨、便利店、菜市場、雜貨鋪使用的背心手提袋；品牌店鋪使用的吊帶手提袋塑膠袋以及企業宣傳用的叉耳手提袋。但是大家對塑料手提袋有多少了解呢?

　　塑料手提袋生產步驟是將塑料薄膜生產出來。塑料薄膜是通過吹塑是將采購的原料塑料顆粒通過吹塑機吹制成塑料薄膜，然後就是印刷。

　　塑料手提袋印刷的流程：塑料手提袋印刷的前提是塑料薄膜和版子的就位。前一步講了吹塑，形成訂單規格的薄膜後，就要著手印刷了。依據所需印刷圖案先要制版，一般制版和吹塑是同步的，也就是吹塑完成後，版子也應該制好了，通常制版須要4天時間左右。

　　塑料手提袋印刷分單面或雙面以及顏色區分。比喻超市塑料袋，一般以單面或雙面一兩個顏色最為常見，一個顏色對應一塊版，但並非雙面顏色相同能夠共版，這是不行的，譬如雙面各兩個顏色就得生產4塊版。塑料袋印刷一般為凹印，采取多為銅板，也有膠版。印刷機組安好版子和卷料，調好油墨，就能夠印刷了。

　　依據不同的手提袋，印刷好的塑料薄膜制袋方式不一樣。有須opp袋要折邊的、須要復合的、須要切割的、須要打孔的、須要焊提手的。但是到了這一步，已經是塑料袋生產的最後環節了，礎上能夠成型了。
背心袋
　　這裡要說一點，手提袋生產的工序都是獨立完成的，並不能保障都能及時的銜接，所以一般手提袋的生產周期都在7天左右購物袋。
 

　　在當今社會，背心袋使用越來越廣泛，融入到人們背心袋生活中的方方面面，從購物必備塑膠袋到存放家庭用品，甚至某些特殊物品的包裝，都要用上背心袋。特別在是食品類，對背心袋的材質要求極其嚴格，國家法律已明文規定，不允許出現有害物質污染被包裝的食品。

　　因此opp袋，眾多的塑料袋生產廠家不得不進一步優化背心袋制作生產工藝，采用對人體無害及不影響生態環境原材物料，以真正意義上實現塑料袋的綠色包裝，然一般的小型生產廠商及個體作坊因為節本控制在這一方面做得就不手提袋是那麼盡人意了，往往采用劣質的原材料、落後的制袋工藝甚而土辦法生產塑料袋，因此市面上不乏這類背心袋的出現。而一般規模化生產的大中型塑料袋生產廠商，就非常注重塑料袋用材的安全性、生產過程的環保性，甚而還要考慮到塑料制品回收後的二次利用問題，它們生產出來的塑料袋才是安全的。

　　在塑料袋的家庭、個人使用領域，很多人為了圖便宜經常購買質地較差的包裝袋，實則是為個人及家庭成員的健康埋下了隱患。背心袋材質的好壞決定塑料袋價格的高低，材購物袋料上乘的塑料袋不會分解出有害的物質，不會損害使用者的身體健康，對整個生態環境來說其作用也是正面的、積極的。

　　PE、PO、PP、OPP是膠袋制作中最常用opp袋的生產原料，當然也是膠塑膠袋袋原料中使用量最大的幾種。

　　PP膠袋和OPP膠袋這兩種袋子是所有膠袋材質中透明度最高的，因此，常常被定做成服裝、禮品的包裝袋。兩者的區別是，PP膠袋比較硬，手感光滑，用手抖動一下，會發出很大的聲音。一般膠袋是不會留下折疊的痕跡的，但PP材質的膠袋對折背心袋後，卻會像紙片折痕一樣的印記。

　　OPP膠袋透明度也是非常高的，但不同手提袋的是，OPP更脆，由於比較脆，所以更容易損壞，但這種損壞是在已經爆口的基礎上，這種材質的定做膠袋，購物袋一旦出現一條口子，很容易撕扯開。
 

　　塑料袋對環境的污染仍然是不小的，它很難消除污染的退塑膠袋化，城市和自然環境會造成嚴重的污染，因此非常重視世界各地的這種污染，在環境保護領域。隨著社會的快速發展，人們對塑料包裝提出了新的要求和發展趨勢，opp袋主要是減少定量、無害化和堆肥化的主要趨背心袋勢。

　　減量化：盡量減少塑料袋的生產消耗資源和生產廢物，研究、開發和推廣使用可降解塑料包裝和高填充無機材料塑料包裝的光降解，因此，可以節省原材料和石油的使用。它不僅容手提袋易被環境破壞，而且對資源的利用具有戰略意義。

　　無害：測試後，研究發現，一段時間後，塑料袋的降解、化學和垃圾填埋場的力學性能，在短期內發生了巨大的變化是完全無害的可生物降解的垃圾，如土壤環境容量，減少浪費，控制環境污染，最終回歸到自然環境。

　　堆肥化：近年來，垃圾填埋場焚燒處理逐漸受到限制，堆肥化開始受到重視，不僅可以減少有害氣體的排放，而且還可以作為有機肥料改良土壤。因此，可降解塑料袋的發展朝著堆肥化方向發展，以更好地適應整個環保領域的需要。

　　環保可降解塑料袋屬於塑料包裝產品的新成員，有效緩解了環境污染，但其生產技術和應用有待進一步發展，對能源利用和環境保護購物袋具有重要意義。

　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合abs管成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元塑膠異型押出共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相， 另一個是聚丁二烯橡塑膠押出膠分散相。pe管

　　ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相 中的分子結構。這就可以在塑料加工產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易塑料加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
　　ABS管材具有以下一些特點：

　　(1)工作壓力高:在常溫20℃情況下壓力為1。0Mpa。

　　(2)抗衝擊性好:在遭受突然襲擊時僅產生韌性變形。

　　(3)本產品化學性能穩定、無毒、無味，完全符合制藥、食品等行業的衛生安全要求。

　　(4)流體阻力小，其內壁光滑，轉彎處呈圓弧形，因而流動磨擦力小，大大減少了系統流體阻力和泵的馬力。

　　(5)使用溫度範圍大:其使用的溫度範圍為-20℃～+70℃。

　　(6)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會更長，且無明顯腐蝕。

　　(7)安裝簡便密封性好:本產品安裝采用承插式連接溶劑粘接密封，施工簡便，固化速度快、粘合強度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的現像。

　　(8)重量輕，節省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕了結構重量，減輕了工人勞動強度，並降低了原材料的消耗，可大大節省工程投資。

　　由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護工程塑膠至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

　　防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現像。

　　防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現像。

　　除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

　　缺件：防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

　　防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

　　防壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

　　其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關系到注塑行業的利益。

　　為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，有些采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。

　　模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模並報警。

　　如果因為沒有采取有效的模具保護，造成模具的損壞，我們給您如下的建議：

　　模具維修注意事項：

　　拆卸模具時，避免碰傷，移動要平穩；

　　模具防鏽需降低模溫到40度以下；

　　要對模具進行全面檢查並且進行防鏽處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。

　　模具的保養

　　模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

　　模具保養一般分為日常保養以及下模保養。

　　日常保養

　　1。定期除鏽(外觀，PL面，模腔，型芯等)

　　2。定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

　　3。定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

　　4。其他需要注意的地方

　　下模保養

　　需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的保養修理。

　　單分型面注塑模

　　開模時，動模和定模分開，射出加工從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

　　雙分型面注塑模

　　雙分塑膠加工型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，塑膠射出以便在這兩個模板之間取出澆塑膠零件注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料制品的成型。

　　帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

　　當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

　　帶有活動成型零部件的注塑模

　　由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

　　自動卸螺紋注塑模

　　對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

　　無流道注塑模

　　無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

　　直角式注塑模

　　直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

　　脫模機構在定模上的注塑模

　　在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安工程塑膠裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

　　1、 目前我國模具數控加工質量的主要影響因素

　　目前塑膠零件我國模具數控加工質量受到多方面因素的影響，主要包括機床和裝夾因素、加工刀具因素、加工技術因素等，下面對其主要影響因素進行系統化分析如下：

　　1。1 機床和裝夾因素

　　模具數控加工機床是確保加工精確度的場所，是區分零件生產的有效設備，同時也是影響模具數控加工質量的重要因素，裝夾則是模具數控加工的重要環節，起到固定的作用，利用裝夾固定模具的位置，確定模具固定情景的作用。如果機床和裝夾工作處理不好，則會降低模具數控加工的整體質量，降低模具加工的安全性，浪費不必要的資源，降低了模具加工的整體質量和水平。

　　1。2 加工刀具因素

　　刀具直接參與模具的制作過程，因此選擇好的刀具十分關鍵，一旦選擇模具加工刀具不過關，最直接的危害就是模具數據加工工作無法正確運行，導致模具切割的位置不合理、切割的速度較緩慢，影響了模具數據加工質量的穩定性和安全性。目前最普遍的刀具材料就是硬質合金，它與傳統的刀具材料相比，具有韌性強、硬度高、速度快、准確率高等諸多優點，因此只有選擇質地優良的加工刀具才能提高模具數控加工的質量，滿足人們的需求。

　　1。3 加工技術因素

　　加工技術因素影響模具數控加工質量的關鍵因素之一，傳統的加工技術操作比較簡單，但是准確率較低，這會危害模具數控加工塑膠加工的整體質量，生產的模具不合格、達不到國家的制定標准，其不僅會增加模具數控加工技術的復雜性，同時一次一次的不合格塑膠射出加工，還會導致大量的資源浪費。

　　2 、利用模具數控影響因素提高加工質量的有效策略

　　模具數控加工應該先明確研究設計的方案目標，根據設計的總體要求進行分析和探究，利用新型軟件繪制出或計算出模具數據加工的形態，然後根據模具導向進行設計，在整個模具數控加工的過程中，要采取輔助工具，對整個模具進行加工和制作，實現模具的生產和加工。隨著我國模具數控加工水平的不斷提高，模具加工設計人員還可以提高模具的復雜性和准確性，制定科學合理的方案，從而完成一個完整的模具，具體操作方法如下：

　　2。1 合理選擇機床和裝夾設備

　　選擇合理的機床和裝夾設備能夠滿足高速度高精度的加工技術需求，提高模具數控加工的質量和速度；同時還需要縮短模具加工的周期，提高模具的裝夾效率，完成裝夾和機床後期的維護和修理。選擇機床和裝夾設備具體分為三個步驟：首先，要決定工件的具體定位基准面，根據定位選擇要尺寸大小適合的機床和裝夾設備；其次，在選擇的過程中還要結合夾具的具體位置定位元件；最後，在確定機床和裝夾設備後要先進行檢測，只有檢測通過後進行裝夾工作。

　　2。2 科學的選擇刀具設備

　　現階段，模具數控加工主要使用刀具主要有HSK刀具和BT刀具兩種類型，刀具的錐柄接口的比例為24：7，使用傳統的刀柄連接方式並不能有效地提高效率，只有將機床和刀具相結合，才能在高速離心力下增強錐面的配合效率，提高模具數控加工的水平和質量，一般而言主軸的旋轉速度為16000 r/min，然後將HSK刀具進行定位，將機床與其相結合，這樣既能減少加工的程度，還能與機床緊密結合，提高效率。刀具主要分為硬質合金刀、鋒鋼刀具、球頭刀、鉸刀、鏜刀集中類型，一般情況下會選擇大直徑的刀具進行模具數控加工，這樣能夠節約和降低模具數控加工的成本，而且在加工的過程中，尤其是精加工的模具上，內部輪廓的直徑要大於整個刀具的直徑，只有這樣才能不顯示出模具切割的痕跡，提高模具數控加工射出加工的質量 。

　　2。3 制定完整的模具數控加工方案

　　主要分為以下幾個步驟：

　　(1)模具數控機床的選擇；

　　(2)模具加工方法的選擇；

　　(3)確定模具加工零件、選擇裝夾的模具工具；

　　(4)選擇合理的模具加工方

　　(5)檢測模具數據加工方法；

　　(6)選擇合理的刀具進行加工；

　　(7)進行數據加工排序和定義加工；

　　(8)進行軟件編程、設計操作菜單。

　　制定完整的模具數據加工方案，不僅能夠對整個模具數據加工進行全程的監控，將模具數據加工質量提高。模具數控加工者也需要與時俱進、開拓創新，在實踐的基礎上創新，在創新的基礎上實踐，從而制定出一整套科學合理的模具數控加工方案，提高模具數據加工的質量和水平。

　　2。4 使用新型CAM軟件

　　隨著我國科學技術水平的不斷提高，使用新型CAM工程塑膠軟件，例如：UNIG和CIMI軟件等，都是很好的模具加工軟件，主要是在模具數控加工編程、車間加工編程、電火花編程等方面得到了廣泛的應用。CIMI軟件可以加入螺旋加工工具，減少相鄰的刀具之間的方面和速度，從而利用軟件的新型系統，提高刀具的使用壽命，更好地保護軟件設備和保護作用。優秀的軟件不僅是一種工具，更是一種新型模具數據加工方法，可以不斷提高模具數據加工的質量。

　　2。5 提高模具數控加工人員的素質

　　良好的模具數控加工人員素質直接關系到整個模具數控加工的整體質量和水平，要想提高模具數控加工人員的整體素質和專業化水平需要從以下兩個方面人手：一方面，模具數控加工人員自身應該准備思想觀念，努力學習和借鑒國內外先進的數控加工技術和方法，提高自身責任意識；另一方面，數控模具加工企業應該組織對員工進行二次培訓，聘請國內外先進的技術人員對其進行講解和教育，進一步增強模具數控加工人員的實際操作能力 。提高模具數控加工人員的素質和專業化水平十分重要，良好的道德修養，不僅能夠使模具數據加工管理人員具有崗位責任感和主人翁地位，而且還可以促進模具企業的穩定發展，實現企業經濟效益和社會效益的最大化。

　　雙色模具就是兩種塑膠材料在同一台塑膠射出注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成塑膠加工，後模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具設計及注塑時要注意的事項有：

　　1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

　　2、模具的前模以中心旋轉180o後，必須與後模吻合。設計時必須注意這一點。

　　3、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

　　4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　5、在設計時，請塑膠零件仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

　　6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形射出加工狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證後模一致)

　　8、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

　　9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間工程塑膠的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

　　10、在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色模具注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?