螺絲

　　TOX圓點銜接，2O世紀9O時代呈現了TOX圓點免螺絲角鋼架銜接技能。TOX圓點銜接技能是利用TOX氣、液增力缸式衝壓設備和一種共同銜接模具，經過一個衝壓過程，根據板件自身的工藝功能揉捏成形，構成TOX圓點。它可將不同厚度的兩層或多層(2～4層)板件銜接起來。適用於最小板厚0。重型架3mm、最大組合板厚約為8mm的銜接。

　　用傳統的辦法將兩塊板料銜接在一起，例如鉚接、螺紋銜接或選用焊接，單件銜接本錢高，也不能銜接具有鍍層的板件和鋁板、銅板及不鏽鋼板件。而對噴漆板料，不同原料板件、厚度差異相當大的板件以及中心有夾層的板件更是力不從心。

　　TOX銜接技能對板件外表無任何要求，不需除油處理，即便在極狹隘的法蘭邊上或很小的裝置空間裡，也能夠成功地進行TOX銜接。銜接點處板件外表能夠有薄的鍍層、漆層、掩蓋的塑料膜，銜接板之間還能夠用紡織品、塑料、箔、薄膜、紙作為中心夾層，它們在進行TOX銜接時都不會被破壞，也不會影響其抗腐蝕功能和防鏽功能。

　　TOX銜接自動化程度高，可一起銜接一個點或多個點，還能對銜接強度進角鐵行無損檢測和對銜接質量無損評估，可引進自動生產線中，而且沒有環境污染。

　　TOX單點銜接的靜態銜接強度為電焊的70% ，雙點銜接(能夠在一道工序內加工構成)的靜態銜接強度與點焊持平，疲勞銜接強度比點焊高。銜接的承載能力與受載方向無關，而且在受剪切與受拉伸效果時的承載功能都相同。

　　有些工件不希望在銜接件後邊有凸起，則可再衝壓一次。下模取平砧座，上模選用圓柱衝頭，將凸起壓回去。

　　三、其它鉚接新技能

　　1。擺輾TOX圓點銜接擺輾TOX銜接技能。因為擺頭與工件觸摸面積小，所以鉚接力小。

　　2。TO貨架X圓點銜接與液壓成形相結合的鉚接。它沒有選用鉚接衝頭，以高壓液體直接效果替代衝頭鉚接。先在夾緊件上加工了一個圓孔，開始時低壓液體壓住液壓成形件與被銜接件，使夾緊件與被銜接件結合；然後將液體的低壓改為高壓，在高壓的效果下液壓成形件與被銜接件進一步貼合，並向夾緊件孔內變形，完成TOX銜接。如果液壓成形件太薄，且對鉚接點有必定的技能要求。例如要鉚接點和咬邊具有必定的形狀，此刻的液壓鉚接比較困難。為保證質量，削減銜接缺點，防止發作裂紋，可在夾緊件內孔中加一模芯，約束被銜接件的變形程度。既能習慣鉚接點的剪切強度要求，又在最佳規模之內。此外，夾緊件圓孔四周要有合理的倒角。

　　3。自穿孔鉚接與液壓成形相結合的鉚接，選用液壓成形與自穿孔鉚接銜接的漏鬥形工件，放在液壓成形件(管件)上，用中空夾緊件將其與成形模2壓緊，漏鬥形工件5與液壓成形件(管件)之間留有適宜的空隙。鉚釘的形狀特別，頭部帶有凹穴，而且有必定的硬度。漏鬥形工件5內預先加工好中心孔，將鉚釘置於其上，保證其方位固定。然後使模芯(鉚衝頭)4搖擺運動並進給，將鉚釘7擠進被銜接件。在鉚接過程中液體阻撓液壓成形件(管件)6與成形模分離，並迫使鉚釘7向外擴展，使鉚加工完畢。不選用擺輾鉚接倉儲架時的總壓力為4OkN，單位壓力為510MPa。選用擺輾鉚接後的鉚接力大大減小，大約只要50MPa。

　　4。無腔鉚接德國新近發明晰一種鉚接辦法，叫做無腔鉚接，如圖8所示，這種鉚接與前述的辦法相比，沒有模腔，不運用模具，這就防止發作一般鉚接和自穿孔鉚接過程中對模具零件相互間的同心度要求。