螺絲

　　先端強度高的形狀、刃數多剛性高形狀的刀具對高銑刀硬度材料來說會更有效。塗層高硬度鎢鋼銑刀選定耐高溫、耐熱性等優異塗層比較重要。由於塗層硬度高、耐氧化溫度高的優點而具有卓越刀具的耐磨性。同時，刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效。至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動精度、精加工為中心利用的情況多。其具備的強夾持力、不易振顫也廣泛用於粗加工、易發生崩刃的高硬度鎢鋼銑刀加工也可實現穩定加工。

　　如果高硬度鎢鋼銑刀刀具非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況有必要進行刀具的選定、切削條件的修正。為了提高刀刃強度，用負前角形狀會有效，同時選擇硬度高的細小的超超微粒硬質合金材料。而切削條件的修正不是進給速度大幅下調，而是首先下調切削量。為了保持刀具的耐磨性，實現良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要)。切削量下調以便在高速領域可實現穩定的加工。

　　高速銑刀切削加工

　　代表現代機械加工主流方向的高速銑刀切削加工，因順應了鎢鋼21世紀機械加下高效率、高精度、柔性與綠色化的要求而得到了迅猛發展。高速加工的最大特點是在極大滿足高效生產的同時，也大大提高了被加工零件的加工精度和表面質量。運用高頂針速加工的“一次過”技術，可將傳統的粗精加工一次加工完成，既可獲得高質量的加工表面，又省去了傳統的若干工序，使加工效率得以極大提高。隨銑刀著電主軸在機床中的普遍應用，制約機床切削速度不斷提高的因素已不僅僅是機床主軸本身，適宜高速切削加工要求的刀具系統與技術的研究已成為影響高速加工不斷發展的重要因素。因此，深入研究高速加工對高速銑刀系統提出的新要求，開發適宜高速加工下要求的高速銑刀具有十分重要的意義。