螺絲

　　1、空氣過濾器損壞或不適合使用環境

　　1.插接方式組裝

　　2.安裝拆卸角鐵方便

　　1、鍛造：鍛造過程中若產生過燒、過熱、培林內裂成網狀碳化物等都會降低套圈的韌性和強度。所以必須始終嚴格控制加工溫度、循環加熱和鍛後散熱條件(如噴霧冷卻)等，特別是地較大品種套圈終鍛後，溫度在700℃以上的，不得堆積擺放。

　　2、熱處理：對熱處理設備密切監控是車間一項重要工作。軸承監測設備的可靠性。對儀表、熱電偶等重要溫控器具須密切監控，確保測量數據准確可靠;對誤差超標的要及時更換，嚴禁帶病運行。

　　薄壁交叉滾子軸承

　　CRA系列薄壁交叉滾子軸承(外圈分割型)軸承是將外圈和內圈的壁厚做的很薄的小型輕量的交叉滾子軸承，既小型有能承受較重負荷，因此設備上軸承的安裝部位都可以輕量化。

　　1、檢查接地線是否接地，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，無陰影。

　　2、上機操作時要做到三緊、三不、一注意。帶鋸機三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖;三不：不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意：注意保護眼睛。

　　雙作用工作原理：當氣源壓力從氣口A進入氣缸兩活塞之間中腔時，氣動閥使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，兩端氣腔的空氣通過排氣孔排出，閥門打開;反之氣源壓力從氣口B進入氣缸兩端氣腔時，使活塞向氣缸中間方向移動，中間氣腔的空氣通過排氣孔排出，閥門關閉。

　　單作用工作原理：當氣源壓力從氣口A進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，迫使兩端的彈簧壓縮，兩端氣腔的空氣通過排氣孔排出，閥門打開;在氣源壓力經過電磁閥換向後，氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動，中間氣腔的空氣從排氣孔排出，閥門關閉。

　　塑料包裝原料型回收利用技術原理指廢舊塑料經前期環保包材處理破碎後直接塑化，再進行成型加工或造粒，有些情況需添加一定量的新樹脂，制成再生塑料制品的過程。它可采用現有技術、設備，既經濟又高效。在這過程中還要加入適當的添加劑(如防老劑、潤滑劑、穩定劑、增塑劑、著色劑等)，能改善外觀及抗老化性並提高其加工性能，但對材料的力學強度和紙塑性能無影響(不會提高而盡可能減少強度的降低)。

　　該技術又可依廢棄塑料的來源及用途分為三種方法。

　　(1)不必進行分檢、清洗等前期處理，直接破碎後塑化成型。這種方法主要用於包裝制品生產過程中的邊角料和殘次品，它們可以直接送入料鬥與新料同時使用，不需任何前期預處理。這種方法還可用於一些雖經使用，但十分干淨，沒有任何污染的紙托塑料容器及制品的回收利用

　　(2)需進行分選、清洗、干燥、破碎等前期處理的回收利用。這主要是對那些含有污染成分和雜質較多的塑料包裝材料及其制品所要求的。首先對回收的材料進行粗洗，除去砂土、石塊、金屬等雜質，以防損壞機器，粗洗後離心脫水，再送入破碎機破碎，破碎後再進行精洗，以除掉包裝內部的雜質。清洗後再干燥，然後直接塑化成型或造粒。這種方法的對像一般為來自商品流通消費後不同渠道收集的塑料包裝廢棄物，各種用途和各種形狀的包裝容器、包裝袋、薄膜片材等。其特點是雜質多，髒污嚴重處理難度大。這種方法要想得到更好的效果和經濟效益，就要對廢棄物進行原材料的分類。

　　(3)要進行特別預處理再作回收利用處理。如PS泡沫塑料包裝制品，體紙包材積大不便運輸、存放，也不易於輸入利用工序中的處理機械中，因此，要進行前期脫泡減容處理，具體處理可選用專用的脫泡或擠壓設備(如壓實機等)。對不同的回收塑料包裝材料，根據要求進行上述三種不同的預處理後，便可進行塑化、均化與造粒(有的可直接成型得到管材及其它不同形狀的制品)。

　　醫用紙塑袋也稱滅菌包裝袋，消毒包裝袋，醫療包裝袋紙塑，醫用紙塑袋，其組成材料很多人應該都不太了解，介紹到其構成為一面紙 ，一面塑料復合膜，用於對待滅菌醫療器械的包裝，屬於產品初始的內包裝，其包裝袋紙面上一般需要印刷醫療器械的廠家或者產品的相關信息，按EN868-5規定起印刷面積不得大於50%。

　　醫用紙塑袋的一面醫用透析紙，另一面環保包材為醫用復合膜的醫用包裝袋可分別適紙托合於：EO環氧乙烷、高溫蒸汽STEAM，GAMMA鈷CO60射線輻照的滅菌包裝，如給醫療器械高溫蒸汽消毒或滅菌時候用來裝待消毒的物品，無菌醫療器械產品廠家如 注射器，導管，探頭，紗布片，手術衣，人工骨，人造器官，電筆刀等醫療無菌產品的阻菌包裝，一般蒸汽滅菌幾分鐘到半小時溫度121-134度，環氧乙烷滅菌幾個小時，溫度55度左右，輻照則在常溫下滅菌消毒，大約2分鐘即可完畢， 高溫滅菌時候不適宜采用PET(聚酯)/PE(聚乙烯)無色透明醫用復合膜， 因為PE本身不耐受高溫，膠也不耐高溫，

　　輻照滅菌不建議采用PET(聚酯)/CPP(聚丙烯)。 因為輻照射線對CPP有老化脆化作用，也可能析出有害鹵化物。一般是把產品在潔淨車間如10萬級的淨化車間裡，把一次性無菌醫療器械產品放進袋子裡，然後用熱封口機把袋子封合起來，裝進紙箱裡，放入滅菌櫃裡紙包材滅菌OK後，然後一般因材料不同，阻菌保質期限一般分為1年 3年，5年，均做過老化驗證，這樣保證在運輸，貯藏一直到最終護士打開之前，袋子內的醫療產品是無菌產品，不用再滅菌，可直接就用。

　　粉末冶金技術特點使它得到廣泛運用，但是其中粉末冶金毛刺的現像無法避免，我們只有控制在一定範圍，不然毛刺現像過大便會對粉末冶金產品質量和性能產生不良影響，

　　1、影響粉末冶金產品的表面質量：

　　毛刺影響產品表面的光潔度，在對表面質量要求比較高場合，導致零件的不合格，如某些齒輪泵側板由於零件未去除或去除不干淨的毛刺而不能使用。

　　2、影響粉末冶金產品的裝配性能：

　　對一些裝配要求較高的結構件，由於毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套、汽車減震器的導向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。

　　3、影響粉末冶金產品的熱處理性能：

　　帶有毛刺的零件經熱處理時，容易應力集中，產生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對於承受高負荷和高速運動的零件不能忽視。

　　4、影響粉末冶金產品的使用性能：

　　機械運行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統中，脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統的回路中，影響了液壓系統的正常運行，出現爬行、抖動現像。

　　5、影響粉末冶金產品的定位性能：

　　粉末冶金多采用縱向壓制，產品的側面成形能力差。對於側面含孔的零件，往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對於精度要求比較高的零件，必須在機械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。

　　在得到最佳切割質量的前提下，根據激光切割台中雷射雕刻機的種類、可切割材料的分類、使用要求，在切割過程中需要使用不同類型的輔助氣體。不同的氣體作用不同，如氧氣，主要用於切割碳鋼材料中使用，可起到助燃加大切割速度、冷卻切割面溫度、吹走熔渣的作用；而氮氣主要用於有色金屬切割中使用，如不鏽鋼和鋁材料等，其作用是冷卻切割面溫度、吹走熔渣等。

　　不鏽鋼產品可利用氮氣、氧氣、空氣作為輔助氣體進行切割加工，如果是針對切割精度和質量要求不高的情況下可使用氧氣和空氣作為輔助氣體，如果是精度和切割質量要求高的情況下則需要使用純氮氣作為切割輔助氣體，當然使用氮氣的成本肯定是要比使用氧氣和空氣的成本更高。

　　在節約成本的前提下使用空氣作為輔助氣體切割不鏽鋼產品，其反面會出現毛刺，可用砂紙稍微劃一下就可以去掉，但是切割的邊緣呈現黑色，且在利用空氣作為輔助氣體過程中對空壓機的穩定性和供氣量要求較高。綜合考慮，作為激光切割機廠家推薦使用氮氣作為首選輔助氣體，且在加工較厚的不鏽鋼產品中氮氣的切割速度也更快。

　　碳鋼產品同樣可以利用氧氣、空氣、氮氣作為輔助氣體切割，在使用空氣和氮氣作為切割碳鋼材料的輔助氣體過程中容易出現熔渣，且只能用1。5mm以下碳鋼板中使用，超過這個厚度的材料則需要使用氧氣作為輔助氣體。

　　激光切割的輔助氣體主要分為氮氣、氧氣、空氣，而根據不同的用途同樣將輔助氣體做了一個分類。

　　1)空氣：①作為切割氣體使用 ②作為冷卻切割頭使用 ③作為光路內部除塵使用(保護鏡片延長鏡片的使用時間)，使用空壓機的穩定性和供氣量要求高，這點需要注意。

　　2)普氧：作為切割碳鋼的氣體(助燃性)純度99。5%，起到助燃、吹走熔渣、冷卻作用。

　　3)純氮：作為切割不鏽鋼的氣體(冷卻性)純度99。9%(切割碳鋼速度為3/4)，主要用於有色金屬材料中的輔助氣體，如不鏽鋼、鋁等。

　　4)高純氮：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%，主要用於氮分子激光器中使用。

　　5)高純氦：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%，主要是氦鎘激光器和氦氖激光器中使用。

　　6)高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%，CO2激光切割機使用的激光器中氣體。