螺絲

　　預制外牆板接縫防水處理

　　目前在實際運外牆防水用中普遍采用的預制外牆板接縫防水形式主要有一下幾種：

　　◤外側排水空腔及打膠，內側現澆部分混凝土自防水

　　內澆外掛外牆清洗的預制外牆板(即PCF板)主要采用外側排水空腔及打膠，內側外牆防水依賴現澆部分混凝土自防水的接縫防水形式。

　　這種外牆板接縫防水形式是目前運用最多的一種形式，它的好處是施工比較簡易速度快，缺點是防水質量難以控制，空腔堵塞情況時有發生，一旦內側混凝土發生開裂直接導致牆板防水失敗。

　　◤外掛式預制外牆板采用的封閉式線防水

　　這種牆板防水形式主要有3道防水措施，最外側采用高彈力的耐候防水硅膠，中間部分為物理空腔形成的減壓空間，內側使用預嵌在混凝土中的防水橡膠條上下互相壓緊來起到防水效果。在牆面之間的十字接頭處在橡膠止水帶之外牆清洗外再增加一道聚氨酯防水，其主要作用是利用聚氨酯良好的彈性封堵橡膠止水帶相互錯動可能產生的細微縫隙。

　　對於防水要求特別高的房間或建築，可以在橡膠止水帶內側全面施工聚氨酯防水，以增強防水的可靠性。每隔3層左右的距離在外牆防水硅膠上設一處排水管，可有效地將滲入減壓空間的雨水引導到室外。

　　封閉式線防水的防水構造采用了內外三道防水，疏堵相結合的辦法，其防水構造是非常完善的，因此防水效果也非常好，缺點是施工時精度要求非常高，牆板錯位不能大於5mm否則無法壓緊止水橡膠條，采用的耐候防水膠的性能要求比較高，不僅要有高彈性耐老化，同時使用壽命要求不低於20年，成本比較高，結構膠施工時的質量要求比較高，必須由專業富有經驗的施工團隊來負責操作。

　　◤開放式線防水

　　這種防水形式與封閉式線防水在內側的兩道防水措施即企口型的減壓空間以及內側的壓密式的防水橡膠條是基本相同的，但是在牆板外側的防水措施上，開放式線防水不采用打膠的形式，而是采用一端預埋在牆板內，另一端伸出牆板外的幕簾狀橡膠條上下相互搭接來起到防水作用，同時外側的橡膠條間隔一定距離設置不鏽鋼導氣槽，同時起到平衡內外氣壓和排水的作用。

　　開放式線防水形式最外側的防水采用了預埋的橡膠條，產品質量更容易控制和檢驗，施工時工人無需在牆板外側打膠，省去了腳手架或者吊籃等施工措施，更加安全簡便，缺點是對產品保護要求較高，預埋橡膠條一旦損壞更換困難，耐候性的橡膠止水條成本也比較高。

　　高層外牆清潔、高層玻璃幕牆清潔，因為高層外牆清洗外牆存在著危險性和復雜性， 所以這項工作是有著相當程度的科學性和專業性，建築物外牆上所粘附的污垢，一般情況下與建築物表面的結合很牢，因為結合不牢的污垢已經被風雨衝刷下去了，剩下的污垢可以大致分為如下幾類：

　　1。以庫侖力與牆壁結合的灰塵；

　　2。靠有機物粘附在牆壁上的灰塵、紙屑樹葉和其他固體污垢；

　　3。以高速飛行後碰撞到牆壁上，死後又粘附在牆壁上的昆蟲、小鳥殘骸；

　　4。大氣污染，在外牆表面形成的鏽斑；含有機物和無機鹽的雨水衝刷後留下的水紋；

　　5。從屋頂留下的雨水夾帶的污垢。

　　高空玻璃外牆清潔步驟：

　　1、首先查看作業現場，確定作業方案。重點查看外牆清洗屋頂狀況，確定能否安裝吊籃、吊板，吊籃、吊板在屋頂移動有無障礙；霓虹燈、字牌有無防礙作業等。

　　2、安裝運載工具，如大廈已安裝擦窗機，則按規範做操作前的檢測。

　　3、准備擦拭工具、清洗藥劑。

　　4、作業人員攜帶工具上吊籃或吊板，有些工具應拴在吊籃或吊板上，以防不小心失手落下，傷了行人。在地面設安全防護攔繩，或置安全警告牌。

　　5、作業方式從上到下。每擦拭完一行，整理工具、加清洗劑、橫向移動吊板或吊籃，再繼續下一行作業。

　　6、擦拭玻璃方法：

　　1)檢查玻璃上有無粘著物等污跡，如有，先用刮刀等相應輔助工具和溶劑除去。

　　2)將塗水器浸入桶中，待充分吸入清潔劑後用手輕輕捋一下(以不往下滴水為宜)，均勻塗在玻璃上。

　　3)塗抹時，一般由上往下滾，橫向移動，每趟滾跡要交叉相壓，以防漏塗。

　　4)用膠刮將玻璃上的清潔劑刮淨，操作時應稍用力，將膠刮均勻按壓在玻璃上，由上往下緩緩外牆防水刮動，每刮完一行，用濕毛巾將膠刮擦拭干淨再刮下一行。

　　5)確認一次應作業範圍內的牆面已清洗完畢，滑動吊籃或吊板繼續往下作業。

　　6)全外牆防水部作業完成後，收拾整理設備和工具，撤離地面防護攔繩或警告牌，將地面水跡擦淨。

　　1、衛生間地面先做找平。如果您要更換衛生間的地磚，外牆防水在將原有地磚鑿去之後，一定要先用水泥砂漿將地面找平，然後再做防水處理。這樣可以避免防水塗料因薄厚不均而造成滲漏。

　　2、接縫處要塗刷到位。衛生間牆地面之間的接縫以及上下水管道與地面的接縫處，是最容易出現問題的地方。您在施工中，一定要督促工人處理好這些邊邊角角的地方，所有防水塗料一定要塗抹“到位”。

　　3、牆面處理也外牆清洗很重要。在一般的衛生間防水處理中，牆面上也要做大約30釐米高的防水塗料，以防積水洇透牆面。但如果是衛生間的牆面是非承重的輕體牆，就要將整個牆面滿塗防水塗料。如果您家使用兩扇式的淋浴屏，相聯的兩面牆也要滿塗。如果您家使用浴缸，與浴缸相鄰的牆面，防水塗料的高度也要比浴缸上沿高出一些。

　　4、防水實驗一定要做。在衛生間施工完畢後，將衛生間的所有下水堵住，並在門口砌一道25釐米高的“坎”，然後在衛生間中灌入20釐米高的水。在24小時後，您再檢查四周牆面和地面有無滲漏現像。這種24小時的防水實驗，是保證衛生間外牆清洗防水工程質量的關鍵，您一定要做。

　　5、保持下水通暢。衛生間中所有的下水管道，包括地漏、衛生潔具的下水管等，都要保持通暢。這樣才能從根本上避免“水淹外牆防水七軍”慘劇的發生。

　　一、鋁合金外牆清洗的工作流程

　　1、 將高空作業工具運外牆清洗到建築物頂部；

　　2、 選擇固定點將工作繩、安全繩拴牢，將繩子順著樓檐放到樓下，用地毯墊把繩子與樓檐接處點墊好，(防止樓檐磨損繩子)；

　　3、 高空人員背好安全帶，將座板通過U型卡拴到工作繩上，將工具放到工作桶中，再將工作桶拴到座板上，固定牢；

　　4、 將自鎖器的一端系到安全繩上，另一端系到安全帶上；

　　5、 由安全員徹底檢查通過後，作業人員下到座板上；

　　6、 高空人員自行調整工外牆防水作繩，使其拉緊，確認自己座穩後，開始清潔工作。 注意事項：應注意將繩子避開棱角處，或銳利處，防止損傷繩子，有高壓線的地方不可下繩 。 天氣狀況：在風力大於5級以上，雷雨天氣不能下繩。

　　二、鋁合金外牆清洗的專用藥劑

　　外牆清洗⑴ 采用“中性全能清潔劑”，按1︰50比例稀釋。

　　⑵ 在建築物外牆面選擇一處典型的污染表面，進行小樣清洗，確定清潔劑的稀釋比例。

　　⑶ 下吊施工人員在高空懸掛中對鋁合金裝飾材料表面清洗時的程序如下：

　　①將抹水器外牆防水或清洗滾筒浸入水桶內的清潔劑溶液裡浸泡；

　　②用浸有清潔劑溶液的抹水器或清洗滾筒在鋁合金裝飾材料表面抹擦，使污垢潤濕、脫離；

　　③用刮水器將鋁合金裝飾材料表面的污水刮掉，刮水器每刮一刀，應用抹布將刮水器刮擦平面的污水擦拭干淨，再刮下一刀；

　　④特殊污垢可用抹布直接擦拭後，再用刮水器刮擦；

　　⑤高層樓宇設有百葉窗式避難層和設備層的，對鋁合金百葉窗應用抹布浸清潔劑溶液抹擦後，用清水衝洗。

　　　鏈板輸送機采用鏈板拖牽工件做平面傳送運動輸送機，來達到生產工藝目的。流水線用組合式裝配模式，工位數可按工藝要求設定。工位配置有電源插座、工具箱、料盒等，使整個流程達到快速、有序，一般叫鏈板機或者板鏈機驅動。

　　板輸送帶鏈機分分類：重型板鏈機和輕型板鏈機。重型板鏈輸送機有時也稱為隔板輸送機，它一般作為地面物流輸送設備。重型鏈板機廣泛適用工作桌於汽車、摩托車、家電(電視機、洗衣機、電冰箱等)、大型電器、機電等行業。

　　重型板鏈輸送機通常可與懸掛輸送機、滾筒輸送機、提升機等組成立體自動化生產線，充分利用各自的優點，以達到提高生產效率，降低勞動成本，確保產品質量的功效，是現代大型企業整廠自動化生產最佳的組合形式。輕型板鏈輸送機也稱為頂板鏈輸送機或平頂鏈輸送機。

　　輕型板鏈輸送機廣泛適用於食品、飲料、電子、電器及輕工行業。輕型板鏈輸送機具有輸送帶非常靈活的輸送形式，它能充分有效地利用空間，既可設計成各種機型單獨使用，又能非常方便地和其他輸送設備配套。輕型鏈板輸送機主要特點：結構輕巧、運行平穩輸送機、噪音低、維護方便。

　　重型鏈板機輸送鏈工作桌板材質有：不鏽鋼、碳鋼、鋁合金。機架材質通常用碳鋼材料。

　　主要結構：

　　依次由耐高溫灼燒層，過渡層，輸送帶有機隔熱層，強力層及耐熱層組成。

　　特性：

　　覆蓋膠遇高溫產生微孔炭化層，具有耐灼燒並能夠阻輸送機止熱量向帶體內進一步傳遞，降低膠帶內部強度的作用。該炭化層在帶體運轉過程中，生成不規則細小裂紋，利用帶體冷卻。

　　采用直徑結構的無機性材料作為耐灼燒輸送帶骨架材料，該骨架材料的使用，解決了以往使用的棉帆布高溫炭化、尼龍、工作桌聚酯帆布高溫收縮變形的難度，具有高溫下強度損失小，不收縮變形的特性。

　　獨特的貼膠配方設計，保證了膠料與骨架材料間的粘合強度大大高於普通耐熱帶輸送帶，且高溫狀態層間粘合強度≧3N/mm。

　　承受物料溫度200—600℃，瞬時800℃。

　　耐燒灼輸送帶最新種類：金屬網芯輸送帶

　　帶芯是金屬螺旋網整體帶芯，耐灼燒、耐高溫、阻燃、耐穿刺、抗撕裂、伸長率小、層間粘合強度高、成槽性好、硫化接頭效率100%、接頭操作時間短且簡便易行。其中，金屬網芯耐高溫輸送帶使用溫度為150℃—200℃；金屬網芯耐灼燒輸送帶使用溫度為200℃—800℃；金屬網芯輸送帶在不同的溫度下使用都有良好的性能。

　　耐熱輸送帶專用於輸送不高於800℃物料，輸送高溫物料時帶面溫度不超過220℃，耐熱耐高溫輸送帶又分為普通耐熱耐高溫輸送帶和強力耐熱耐高溫輸送帶兩種，主要是根據輸送帶的帶芯強力層來區分的。耐熱耐高溫輸送帶使用壽命受到很多因素的影響，它的存放條件，使用中的保養措施都影響其輸送機壽命。

　　耐熱輸送帶存放時應遵守以下准則：

　　1、存放倉庫溫度、濕度要適合，一般要求溫度在18~40℃之間，相對濕度在50~80之間。

　　2、耐熱耐高溫輸送帶存放時應該成卷存放，不可折疊存放，存放期間應按季節定時翻動。

　　3、倉庫存放時避免陽光直射，避免與酸堿、有機溶劑等物質接觸，距離發電裝置一定距離，因為發電裝置工作時會制造臭氧，會對輸送帶產生腐蝕，使耐熱耐高溫輸送工作桌帶老化。

　　1、輕型擱板式貨架

　　每層載重正常一層物料架在100kg左右，最大載重每層控制在200kg以內，單元貨架長度一般在2米以內，貨架深度在0。6米以內，貨架高度通常在2米以內，廣泛的應用於家庭、商場、超市、企業倉庫和事業單位、汽車零配件倉庫、制藥、電子和服飾企業。

　　2、中型擱板貨架

　　單元貨架載重一般在200kg-1000kg之間，貨架立柱通常采用C型鋼式，橫梁通常采用P型結構，貨架層高可以以50mm節距調節，這種類型的貨架可適用於任何倉庫。

　　3、重型擱板式貨架

　　重型擱板式貨架是結合了重型貨架和中型貨架的特點，當貨架立柱、橫梁全部采用重型貨架結構式，采用扣板形式，把鋼層板扣在貨架橫梁上，而當貨架載重在一定的範圍內，可以采用重型的立柱和中型的P形梁，此時，層板和中型貨架層板排布方式相同，直接把層板鋪在P型梁上。當然，貨架在實際生產過程中，會根據項目具體的操作情況來決定采取何種方式進行層板鋪的方式。

　　一、基建信息

　　基建信息主要包含倉庫建築情況、可用庫移動櫃區空間、物流走向以及是否有需要規劃的倉庫的CAD圖紙；

　　二、工作時間

　　三、物料庫存清單

　　物料庫存清單主要涉及產品類別、包裝形式、重量、庫存量等；

　　四、物料集裝器具

　　倉儲是使用托盤、周轉筐或是其他器具，但不管使用哪種器具，都需要詳細了解長寬高、重量等等，而托盤還需要了解叉取方向已經堆垛後產品的長寬高等；

　　五、來貨(料)入庫

　　來料產品的包裝形式、來貨頻率、重量、單次來貨的數量等；

　　六、出庫、揀選、配送

　　需要了解作業模式、整存儲單元是否直接出庫、單訂單出貨量(最大、最小)、單訂單出貨種類(最少、最多)等等；

　　七、詳細作業流程說明

　　包括入庫作業、出庫作業、揀選作業、盤點作業以及其他作業等；

　　八、軟件/IT系統

　　是否有ERP系統、是否有MES、是否有WMS、是否有其他系統需要和WMS交換信息等

　　九、其他信息

　　包括搬運設備的選擇、貨架類型、期待的交貨期等

　　十、擴展和希望

　　庫容量是否要擴展、吞吐量是否要擴展以及其他擴展說明。

　　一、留意“病從口入”，在入口的輸送機上免螺絲角鋼架增加檢測裝置:

　　常見的是，利用稱重機，檢測重量，一旦超過額定重量的5%，那麼就不允許入庫，具體的實現方法有兩種：　1。電控自己控制，比如設置1噸，超過的就允許錄入；

　　2。上位軟件控制，一旦感應到托盤超重，就不允許放行，甚至連碼垛登記都不允許；

　　二、在入口的輸送機電機對應的變頻器上做設置:

　　比如降低扭力矩的最大閾值，一旦超重就會報警，停止前進；這個參數可能通過通訊協議開放給上位，對不同的入口，可能需要設置不同的參數，這樣上位可以靈活的做判斷倉儲設備；或者換一個角度，入庫輸送機運行的時候，PLC把變頻器把扭力矩參數開放給上位信息置物架系統；物料架上位系統事先根據不同重量的貨物和電機輸出的扭力矩關系，繪制曲線函數關移動櫃系，這樣物料架每次根據扭力矩的值，就能估算重量，一旦超重， 由上位報警，並指示當前輸數據停止；

　　三、純軟件估算控制

　　托盤放什麼東西，多少個 軟件是知道的，這個東西單個多少重量其實也是可以知道的；那麼在入庫登記的時候，一旦計算下來超重，就不允許登記任務；其實對於防止入庫超重的方法，不管貨架廠家提供什麼方案，使用單位的操作方法仍然占據重要的位置，所以購買者在購買自動化力立體庫的時候，投入使用之前，對參與的員工進行培訓是非常必要的。

　　我們在進行注塑件加工時，往往會塑膠零件因為一些很小原因，產生一些不必要的缺陷，進而給我們的注塑加塑膠加工工造成一定的麻煩。這些缺陷中，最塑膠射出常見的便是裂紋缺陷射出加工，那麼，注塑件加工出現裂紋缺陷的原因又有哪些呢?

　　1、原材料中添加回收料比例大，使原料收縮方向性大或填料分布不均；

　　2、原材料塑料有污染、揮發物或干燥不良；

　　3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄並有尖角及缺口，產生應力集中；

　　4、保壓和射膠時間短，工程塑膠冷卻時間過長或過短；

　　5、工模溫度低或不均勻，注射速度慢、壓力低；

　　6、成型條件不當、應力大及頂出不良；

　　7、脫模劑使用不當，制品脫模後處理冷卻不均勻等。