螺絲

　　注塑加工過程中，往往要受到兩種壓塑膠射出力的影響，一種是塑化壓力，另一種則是注射壓力，這兩種壓力塑膠加工控制不好，能直接影響塑料的塑化和制品質量。

　　塑化壓力：采用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小塑膠零件是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺杆的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏射出加工流，增加驅動功率。

　　此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方釐米。

　　注射壓力：在當工程塑膠前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為准的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

　　1、殘余應力引起的龜裂

　　殘余應力主要由於以下三種情塑膠加工況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生塑膠射出的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

　　塑膠零件由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式；在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力；一般情況下，模溫較低時容易產生應射出加工力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好；非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 工程塑膠ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。

　　2、外部應力引起的龜裂

　　這裡的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

　　3、外部環境引起的龜裂

　　化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

　　硅膠密封條條用於各類大型化工、生活用品液體/橡膠管氣體密封，能完全隔絕載體與外界的聯系，有效 保存物品。

　　1、交通運輸：造船工業中應用：船用硅膠防震件。液壓系統硅膠密封件，油封，汽車上制動器膠帽。皮碗。膠管。發泡矽膠密封圈，排氣 系統的軸封。火花塞套。點火線。活塞環。轉子發動機動態用"O"形圈。

　　2、無線電、電機：電訊工業中：電視機和示波器中高壓帽。AOTEMAKE電位器的硅膠密封圈和矽膠絕緣套。可控硅管的外殼。接觸燃氣的密 封圈。絕緣套管。開關防護罩，電子計算機，電話面導電橡膠片，鍵盤開關，壓敏電阻等。矽膠密封電封頭。電機定子線圈的絕緣

　　3、儀器，儀表工業中應用：各種硅橡膠引接線(用於電容光煥發器，線圈。變壓器。互感器。作引接線)電冰箱化霜線。加熱線等。各種 調節器中敏感元件的膜片，儀器用加熱片，耐針刺膠板(高搞斯硅橡膠)。儀表減震器。指示燈硅膠發泡彩色燈套。干燥箱。電爐。遠紅外加 熱器門封條，嵌條。海綿門封條(取代有毒石棉門封條)。鍋爐的密封。制冷裝置的密封和硅膠軟管。

　　4、儀器，儀表工業中應用：各種硅橡膠引接線(用於電容光煥發器，線圈。變壓器。互感器。作引接線)電冰箱化霜線。加熱線等。各種 調節器中敏感元件的膜片，儀器用加熱片，耐針刺膠板(高搞斯硅橡膠)。儀表減震器。指示燈硅膠發泡彩色燈套。干燥箱。電爐。遠紅外加 熱器門封條，嵌條。AOTEMAKE海綿門封條(取代有毒石棉門封條)。鍋爐的密封。制冷裝置的密封和硅膠軟管。

　　5、醫療事業：各種導管，引流管。硅橡膠仿生制品等。

　　橡膠密封條可以說到現在，它是不可缺少的各行各矽膠管業的密封產品，尤其是在門和窗戶，支撐墊，墊 產品都由橡膠材料，橡膠，並有許多類型的自然、 橡膠條防火阻燃、 三元油封乙丙橡膠和耐高溫的有機硅和密封產品。

　　橡膠密封件的很大特點是耐腐蝕，是的橡膠具有優良的耐腐蝕特性。我們都知道，在現實生活中，時間、 空氣、 水分較長的氧化，腐蝕現像 出現腐爛，也導致了大量的設備使用壽命縮短，但具有較強的耐腐蝕性能密封性能。

　　腐蝕現像首先是內部的材料在臉上氧化的過程中，不能為外部達是很好的抵抗性，或者是內部有空氣存在，雖然和外部存在的是很好的聯密封圈系作 用，所以外部的空氣中的雜質進入到材料內部，最終只會出現具有防腐性也有是表面經常在不通風的環境下一些黑暗中的意志，外部可以達是 很好的侵蝕。

　　但是橡膠密封的文章，硅膠條在使用的過程中，無論是在什麼環境休學，仍然更很長時間沒有運動，和讓以來已再次使用時，它仍能保持原有 的性能，這除了使用的是橡膠材料 zhiwai，再有是在制作的時候還使用了抗氧化的合成技術，是因為這樣，所以最終將讓它在使用的時候，有 很橡膠管強的抗老化性能。橡膠，生產設計是從的耐腐蝕，所以它的優點，深受消費者的信任。

　　倉儲貨架在安裝完畢後主要從下面幾方面鑒別：

　　1、貨架的材質一般選用冷軋鋼型材為主，最好是國標的，角鐵不過用優質國標的廠家很少(主要是價格問題)，最簡單辦法是按照國標類的貨架的承重來一個實驗就行。貨架 的材質國內的應以上海寶剛原廠和上鋼一廠的SS400鋼材為最好。國內目前沒有一套嚴格完整的貨架行業標准，貨架能夠達到歐洲FEM標准的貨架也沒幾家。

　　日常檢查。包括吸入壓力、排出壓力、流量、電機電流值、噪聲、振動、培林軸封狀況、冷卻水和液封系統及潤滑油消耗量。包括軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況。

　　定期檢修。包括更換軸封潤滑油，可按質換油;檢查泵和電機對中情況;軸承檢查軸套磨損情況;檢查聯軸器橡膠圈損壞情況;清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器;檢查滑動部件磨損情況;檢查接觸液體的故障現象原因措施吸不上液體吸入口液體未灌滿;吸入管內有空氣;葉輪內有異物;不足;所需揚程高於泵的揚程;電機發生故障開啟排氣閥，充分灌滿;排淨空氣;取出異物;改變吸入條件;檢查實際揚程和壓頭損失，按設計調整或更換泵;檢查轉速和電壓流量不足運轉初期電機反轉;濾網堵塞;底閥小或異物堵塞;不足;液體粘度與設計值不同;壓頭損失或揚程與設計不符;培林電壓下降改成正轉;取出髒物;增大底閥，取出異物;改變吸入條件;調整或更換;調整或更換。檢查電網情況運行一段時間後零部件腐蝕損壞、磨損嚴重;因運轉條件變化造成不足，粘度增加，壓頭損失增大修理或更換零部件;將運轉條件恢複到原來狀態或更換泵異常振動及噪聲發生汽蝕。

　　在檢修實踐中，我們做了這樣的實驗，分別測量了軸承內套與軸配合過盈量不同的接觸電阻的阻值，普遍存在著過盈量小的阻值比過盈量大的阻值大的現象。在機車運用中，同一台機車的軸溫是不同的，說明這些軸承或是內部熱量產生的不同，軸承或是傳熱阻值不同，熱平衡溫度不同。在檢修過程中，用接觸電阻儀測量檢查，常會遇到軸承內圈與軸接觸電阻比正常阻值高的情況，甚至發現接觸面透鏽或內圈松動情況，這時檢測它們的接觸電阻值比正常的高出2倍以上。我們可以得出這樣的推測，軸承內圈過盈量的大小影響傳熱效果，過盈量大導熱效果好，過盈量小導熱效果差。

　　軸承內圈在軸承的內部溫度較高，散熱條件很差。同時，在軸承升溫過程中，培林內圈的膨脹量比軸要大，溫度越高，內圈脫開軸的可能性越大呈惡性循環。軸承內圈與軸配合的接觸面積大小，對導熱能力的影響很大，接觸面積越大，導熱情況就好。反之，導熱情況就差。所以說軸承內圈的加工精度以及內圈與軸的過盈量影響接觸面積，影響了導熱性能，是軸承溫升快，乃至軸承燒損的重要原因。

　　木工臥式帶鋸機線准確是木工行業人人所知的大事。它涉及到各式各樣的木件形狀、帶鋸機構造原理、加工質量、工作效率以及浪費與節約等若幹重要事項。因此，要求劃線時特別注意准確，隨時杜絕輕率馬虎觀點。要通過周密的思考，反複推敲，直到心中有底有數時，才能開始動手劃線。線劃好後，要再校對一遍才能動手制傲，防止出現"一線失了准，工匠自費勁，經濟受損失，優材變廢品"的人為不良後果。

　　木工臥式帶鋸機劃線中的幾點注意事項z

　　A、 控制閥選型的重要性

　　調節閥是自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。氣動閥作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由於計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對於用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。

　　原料：雞(半只)、板栗(十個)

　　配料：胡蘿卜(一根)、蔥(兩段)、滴雞精薑(兩塊)(一塊拍散一塊切片)、西洋參(8克)、枸杞(20粒)