目前分類:機械技術 (10)

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  塑料包裝原料型回收利用技術原理指廢舊塑料經前期環保包材處理破碎後直接塑化,再進行成型加工或造粒,有些情況需添加一定量的新樹脂,制成再生塑料制品的過程。它可采用現有技術、設備,既經濟又高效。在這過程中還要加入適當的添加劑(如防老劑、潤滑劑、穩定劑、增塑劑、著色劑等),能改善外觀及抗老化性並提高其加工性能,但對材料的力學強度和紙塑性能無影響(不會提高而盡可能減少強度的降低)。

  該技術又可依廢棄塑料的來源及用途分為三種方法。

  (1)不必進行分檢、清洗等前期處理,直接破碎後塑化成型。這種方法主要用於包裝制品生產過程中的邊角料和殘次品,它們可以直接送入料鬥與新料同時使用,不需任何前期預處理。這種方法還可用於一些雖經使用,但十分干淨,沒有任何污染的紙托塑料容器及制品的回收利用

  (2)需進行分選、清洗、干燥、破碎等前期處理的回收利用。這主要是對那些含有污染成分和雜質較多的塑料包裝材料及其制品所要求的。首先對回收的材料進行粗洗,除去砂土、石塊、金屬等雜質,以防損壞機器,粗洗後離心脫水,再送入破碎機破碎,破碎後再進行精洗,以除掉包裝內部的雜質。清洗後再干燥,然後直接塑化成型或造粒。這種方法的對像一般為來自商品流通消費後不同渠道收集的塑料包裝廢棄物,各種用途和各種形狀的包裝容器、包裝袋、薄膜片材等。其特點是雜質多,髒污嚴重處理難度大。這種方法要想得到更好的效果和經濟效益,就要對廢棄物進行原材料的分類。

  (3)要進行特別預處理再作回收利用處理。如PS泡沫塑料包裝制品,體紙包材積大不便運輸、存放,也不易於輸入利用工序中的處理機械中,因此,要進行前期脫泡減容處理,具體處理可選用專用的脫泡或擠壓設備(如壓實機等)。對不同的回收塑料包裝材料,根據要求進行上述三種不同的預處理後,便可進行塑化、均化與造粒(有的可直接成型得到管材及其它不同形狀的制品)。


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  醫用紙塑袋也稱滅菌包裝袋,消毒包裝袋,醫療包裝袋紙塑,醫用紙塑袋,其組成材料很多人應該都不太了解,介紹到其構成為一面紙 ,一面塑料復合膜,用於對待滅菌醫療器械的包裝,屬於產品初始的內包裝,其包裝袋紙面上一般需要印刷醫療器械的廠家或者產品的相關信息,按EN868-5規定起印刷面積不得大於50%。

  醫用紙塑袋的一面醫用透析紙,另一面環保包材為醫用復合膜的醫用包裝袋可分別適紙托合於:EO環氧乙烷、高溫蒸汽STEAM,GAMMA鈷CO60射線輻照的滅菌包裝,如給醫療器械高溫蒸汽消毒或滅菌時候用來裝待消毒的物品,無菌醫療器械產品廠家如 注射器,導管,探頭,紗布片,手術衣,人工骨,人造器官,電筆刀等醫療無菌產品的阻菌包裝,一般蒸汽滅菌幾分鐘到半小時溫度121-134度,環氧乙烷滅菌幾個小時,溫度55度左右,輻照則在常溫下滅菌消毒,大約2分鐘即可完畢, 高溫滅菌時候不適宜采用PET(聚酯)/PE(聚乙烯)無色透明醫用復合膜, 因為PE本身不耐受高溫,膠也不耐高溫,

  輻照滅菌不建議采用PET(聚酯)/CPP(聚丙烯)。 因為輻照射線對CPP有老化脆化作用,也可能析出有害鹵化物。一般是把產品在潔淨車間如10萬級的淨化車間裡,把一次性無菌醫療器械產品放進袋子裡,然後用熱封口機把袋子封合起來,裝進紙箱裡,放入滅菌櫃裡紙包材滅菌OK後,然後一般因材料不同,阻菌保質期限一般分為1年 3年,5年,均做過老化驗證,這樣保證在運輸,貯藏一直到最終護士打開之前,袋子內的醫療產品是無菌產品,不用再滅菌,可直接就用。


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  粉末冶金技術特點使它得到廣泛運用,但是其中粉末冶金毛刺的現像無法避免,我們只有控制在一定範圍,不然毛刺現像過大便會對粉末冶金產品質量和性能產生不良影響,

  1、影響粉末冶金產品的表面質量:

  毛刺影響產品表面的光潔度,在對表面質量要求比較高場合,導致零件的不合格,如某些齒輪泵側板由於零件未去除或去除不干淨的毛刺而不能使用。

  2、影響粉末冶金產品的裝配性能:

  對一些裝配要求較高的結構件,由於毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如電機襯套、汽車減震器的導向套、底閥座、活塞等,毛刺的存在直接影響裝配要求。

  3、影響粉末冶金產品的熱處理性能:

  帶有毛刺的零件經熱處理時,容易應力集中,產生裂紋,致使零件疲勞強度降低。這對於承受高負荷和高速運動的零件不能忽視。

  4、影響粉末冶金產品的使用性能:

  機械運行過程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脫落,加劇磨損,造成零件的早期失效。在液壓系統中,脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統的回路中,影響了液壓系統的正常運行,出現爬行、抖動現像。

  5、影響粉末冶金產品的定位性能:

  粉末冶金多采用縱向壓制,產品的側面成形能力差。對於側面含孔的零件,往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差,從而影響孔的加工精度。對於精度要求比較高的零件,必須在機械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺還影響了零件的檢測精度。


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  在得到最佳切割質量的前提下,根據激光切割台中雷射雕刻機的種類、可切割材料的分類、使用要求,在切割過程中需要使用不同類型的輔助氣體。不同的氣體作用不同,如氧氣,主要用於切割碳鋼材料中使用,可起到助燃加大切割速度、冷卻切割面溫度、吹走熔渣的作用;而氮氣主要用於有色金屬切割中使用,如不鏽鋼和鋁材料等,其作用是冷卻切割面溫度、吹走熔渣等。

  不鏽鋼產品可利用氮氣、氧氣、空氣作為輔助氣體進行切割加工,如果是針對切割精度和質量要求不高的情況下可使用氧氣和空氣作為輔助氣體,如果是精度和切割質量要求高的情況下則需要使用純氮氣作為切割輔助氣體,當然使用氮氣的成本肯定是要比使用氧氣和空氣的成本更高。

  在節約成本的前提下使用空氣作為輔助氣體切割不鏽鋼產品,其反面會出現毛刺,可用砂紙稍微劃一下就可以去掉,但是切割的邊緣呈現黑色,且在利用空氣作為輔助氣體過程中對空壓機的穩定性和供氣量要求較高。綜合考慮,作為激光切割機廠家推薦使用氮氣作為首選輔助氣體,且在加工較厚的不鏽鋼產品中氮氣的切割速度也更快。

  碳鋼產品同樣可以利用氧氣、空氣、氮氣作為輔助氣體切割,在使用空氣和氮氣作為切割碳鋼材料的輔助氣體過程中容易出現熔渣,且只能用1。5mm以下碳鋼板中使用,超過這個厚度的材料則需要使用氧氣作為輔助氣體。

  激光切割的輔助氣體主要分為氮氣、氧氣、空氣,而根據不同的用途同樣將輔助氣體做了一個分類。

  1)空氣:①作為切割氣體使用 ②作為冷卻切割頭使用 ③作為光路內部除塵使用(保護鏡片延長鏡片的使用時間),使用空壓機的穩定性和供氣量要求高,這點需要注意。

  2)普氧:作為切割碳鋼的氣體(助燃性)純度99。5%,起到助燃、吹走熔渣、冷卻作用。

  3)純氮:作為切割不鏽鋼的氣體(冷卻性)純度99。9%(切割碳鋼速度為3/4),主要用於有色金屬材料中的輔助氣體,如不鏽鋼、鋁等。

  4)高純氮:作為激光器的使用氣體,純度:99。999%,主要用於氮分子激光器中使用。

  5)高純氦:作為激光器的使用氣體,純度:99。999%,主要是氦鎘激光器和氦氖激光器中使用。

  6)高純二氧化碳:作為激光器的使用氣體,純度:99。999%,CO2激光切割機使用的激光器中氣體。


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  1。對激光器定期進行檢修。

  布料雷射切割2。禁止開蓋運行激光器,以保證安全。

  3。為激光器建造小房間,與外界隔離,確保除塵,室內加裝空調,降溫除濕,確保四季環境溫度和濕度在露點木板雷射切割以下。

  4。開門檢修激光器時,確保高壓電源斷開,並且鎖定。在接觸帶電器件前,要確保高壓對地放電完畢。

  5。為了確保激光器前窗的清潔,以普通氮氣替代壓縮空氣作為保護氣體。使用高純氮(99。999%)作為激光器的保護氣體。

  6。更換氣瓶時,先將瓶嘴清紙類雷射切割潔干淨,再開氣吹掉瓶嘴內的雜物。

  7。根據激光器的狀態設置耗氣量,增加耗氣量,可提高激光質量,但會增加運行成本。

  8。確保激光器氣體質量。

  9。光器電源來自穩壓電源的“穩壓”輸出。

  10。卻系統可靠穩定運行,其溫度、壓力、壓克力雷射切割流量滿足激光器的要求,從而保證激光器的可靠穩定運行。

  11。察台中雷射雕刻冷卻水的流量、壓力、水溫,激光器的放電電流,渦輪機的溫度、聲音。


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  “激光切割機是用於快速原型制造的,因為它們速度很快壓克力雷射切割,但是它們只能制造平面二維的對像。要創建非平面對像,有一種方法是以水平切片的方式切割對像,然後堆積並粘合起來。”但是這通常意味著大量的手工,就失去了快速制造的意義了。

  而他們的設計巧妙地將CAD設計與激光切割亞克力結合在了一起,而且整個過程完全自動化,一體成形,最終呈現的效果也令木板雷射切割人印像深刻。

  在日常生活中,激光切割亞克力板也並不少見。因亞克力具有防水,防潮,防紫外線,耐腐蝕,透光率高具有水晶質感等優勢,城市中隨處可見的路牌、廣告燈箱等多采用亞克力材質,透明的質感運用到家具制作中紙類雷射切割,效果也是別具一格。

  高精密CO2激光切割機,適用於亞克力板、陶瓷、廣告裝飾及工藝禮品的切割,具有切割效率高、熱影響區小,切縫美觀牢固、運行成本低的特點,是加工高品質產品必備的先進柔性加工工具。

  大理石結構、直線電機平布料雷射切割台,實現高速、高效運行,有效提高生產效率;

  整機光路為固定光路,外光路免維護,易損件的消耗量極少;

  CCD視覺定位,可時時監控微加工工藝過程;

  專業的激光切割軟件,具有圖形排樣及尖角平滑處理功能,可實現高速打孔及標刻功台中雷射雕刻能;

  一體化結構設計,整體布局緊湊、合理、占地面積小。


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  一、數控系統不穩定導致的切割緩慢

  1、由於數控系統的紙類雷射切割CPU和硬盤發熱,導致系統不穩定,不能穩定工作。

  2、木板雷射切割風扇磨損,硬盤震動或感染病毒損壞,導致生產停滯;

  3、數控系統的壓克力雷射切割切割控制軟件有缺陷,出現故障或切割錯誤,也會延誤切割生產,影響切割質量等問題。

  二、沒布料雷射切割有使用套料軟件導致材料利用率低下

  沒有使用套料軟件,而是在數控系統上調用零件或讀入零件進行手工編程,進行局部切割,台中雷射雕刻這樣不僅浪費時間,也更浪費材料。所以安裝套料軟件,既省時,又省料。

  三、數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫

  操作者只能憑借經驗和眼睛觀察,通過手工方式操作數控切割機,不能做到自動穿孔和自動切割,切割機生產效率自然很低。

  四、使用切割方式不合適

  在切割設置時,使用的切割方式過於簡單,單個零件均要穿孔,且都要完整切割,沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式,導致切割效率低,而且割嘴耗材(特別是等離子割嘴)浪費嚴重。


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   激光切割機的工作原理是利用經聚焦的高功率密度激光束木板雷射切割照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一。激光切割與其他熱切割方法相比較,具體優勢可概括為如下幾個方面:

  切割質量好:由於激光光斑小、能量密度高紙類雷射切割、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。①激光切割切口細窄,切縫兩邊平行並且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。②切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為最後一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。③材料經過激光切割後,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,並且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。

  切割效率高:由於激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多台數控工作台,整個切割過程可以全部實現數控。操作時,只需改變數控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現三維切割。

  切割速度快:用功率為1200W的激壓克力雷射切割光切割2mm厚布料雷射切割的低碳鋼板,切割速度可達15000px/min;切割5mm厚的聚丙烯樹脂板,切割速度可達30000px/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定,既可節省工裝夾具,又節省了上、下料的輔助時間。

  非接觸式切割:激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。

  切割材料的種類多:與氧乙炔切割和等離子切割比較,激光切割材料的種類多,包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料,由於自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同,表現出不同的激光切割適應性。

  綜上,從市場情況看,激光加工市場穩步增長,在宏觀經濟和工業需求疲軟的背景下,激光加工裝備憑借其在高端加工市場台中雷射雕刻中的業務需求仍然保持了行業規模的穩健增長,在技術領域,激光加工較於傳統機床切削加工和其他熱加工,具有多重技術優勢,與高端加工市場要求的高精度、低磨損、高效率等要求相吻合。


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  車床在衝壓加工方面的安全操縱規程。

 沖壓加工 1。穿緊身防護服,袖口不要敝開,長發要戴防護帽,操縱時不能戴手套。

  2。工作前須檢查車床運轉情況,發現題目及時處理,裝夾工件和刀具要緊固。車床軌上不許下班具、量具及其它物件。

  3。卡盤、花盤必需有保險螺栓,沖床加工使用前要擰緊;圓錐軸卡盤要裝上拉杆。三爪、四爪加緊工件後腰及時取下手把。

  4。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部門最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操縱時應留意間隔,不要靠近。

  5。工件滾動時嚴禁用手纏砂布砂光零件或用棉砂擦光零件,砂光內孔和外圓是必需用木棒纏砂布。

  6。車削細長工件時,為保證安全應采用中央架或跟刀架,長出車床部門應有標志。

  7。除車床上裝有運轉中自動丈量裝置外,均應泊車丈量工件,並將刀架移動到安全位置。

  8。對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

  9。為防崩碎切屑傷人,應在合適的位置上安裝透明擋板。


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  一台經質量檢驗合格的數控衝床的使用涉及非常廣泛的內容,但是沖床加工加工設備如何盡快工作並達到良好的使用效果,獲得較高的經濟效益,是使用者最關心的問題。要達到這一目的,必須充分了解所用機床的性能、特點和加工工藝特點,采用合理的工藝措施,選擇合適的加工對像,並在生產組織管理上克分認識數控衝床與普通機床的不同,處理好數控衝床工序與一般機床加工工序的銜接,熟練地掌握操作使用技巧、調整技術等。以下就數控衝床使用過程中的要點作一些說明。

  1)選擇合理的加工對像

  一般來說,只要工件的形狀、外形尺寸與所用機床的工作台尺寸和行程大小相適應,在加工中心上都可以加工,但是,由於不同類型的加工中心可加工的典型零件不同,所以為充分發揮機床的經濟效益。

  2)確定工件的加工部位和具體內容

  加工中心的最大特點是工序集中,提高了生產率,沖壓加工使用者希望一次裝夾完成全部加工。可是對於一些復雜的工件,由於加工時的熱變形、內應力、夾具夾緊等引起的變形,以及其他因素的影響,很難一次全部完成,有時不得不分為兩次或多次進行。

  3)決定工件的裝卡方式和夾具設計

  根據己確定工件的加工部位、定位基准和夾緊要求,提出夾具的設計要求。夾具是完成零件加工的重要保證,夾具設計合理,才能保證零件加工既方便又能滿足加工精度要求,保證夾具重復使用時定位精度穩定,保護機床工作台面。

  4)編制工藝文件

  工藝文件有多種形式,使用者可以根據本廠的生產習慣與管理方式等進行編制。沖壓加工一般來說,比較全面的工藝文件應包括:工藝卡片、刀具卡片、夾具和專用刀具圖樣資料、加工工序尊圖和刀具軌跡圖、加工中心調整單、零件加工程序單、實際試切後的程序修改與調整記錄等。

  5)編制加工程序

  程序編制的方法有:手工編程、人一機對話型編程和自動程序編制。

  手工編程是根據計算結果、工藝卡、工序圖等,把程序內容記錄在程序單上,然後制作成程序介質(穿孔紙帶或磁卡),輸入到數控系統中,或用操作鍵盤輸入程序內容,全部工作量主要依賴於手工勞動,因此容易出差錯。目前對於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件,人工編程還在廣泛使用。

  6)輸入程序

  編完程序後,需要把程序輸入到控制系統的存儲器中。程序輸入方式有多種,最簡單的是用操作面板上的鍵盤輸入。但這種輸入方式不僅易出差錯,而且會占用整機工作時間。若使用自動編程機或CNC編軟件的台式計算機及數控紙帶穿孔機等裝置,把程序復制在傳遞介質(如紙帶、磁帶、磁盤等)上,通過數控系統輸入裝置將程序輸入,可減少占用整機的時間。

  7)程序校驗、試運行

  初次編好的加工程序,難免存在一些錯誤,所以加工前要進行校驗,有條件的可以把程序輸入到自動編程機上,用繪圖方式檢查運動軌跡或在有圖形顯示功能的數控系統上繪圖檢查。如沒有這些條件,也可以在機床上直接試運行。

  8)試切削

  試運行使操作者對加工程序有了全面地了解後,可對零件進行試切削。

  9)試切加工後應注意的工作

  (1)全面檢查加工完成的試件各項加工精度,根據檢查結果調整參數,修改有關程序參數。

  (2)及時輸出經過試切合格的加工程序,以便保存。

  (3)總結修改有關的工藝文件和程序單,重視程序等軟件技術資料的積累、總結和提高。


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