注塑加工過程中,往往要受到兩種壓塑膠射出力的影響,一種是塑化壓力,另一種則是注射壓力,這兩種壓力塑膠加工控制不好,能直接影響塑料的塑化和制品質量。

  塑化壓力:采用螺杆式注射機時,螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小塑膠零件是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺杆的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的,如果說這些情況和螺杆的轉速都不變,則增加塑化壓力會加強剪切作用,即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的效率,增大逆流和漏射出加工流,增加驅動功率。

  此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好,其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方釐米。

  注射壓力:在當工程塑膠前生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為准的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

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