螺絲

　　(1)銑削操作要點

　　1、檢査功率和機床剛性，確保三菱刀片機床可充分適宜於所需的刀具直徑。

　　2、在主軸上以盡可能短的刀具懸伸進行切削。

　　3、使用正確的刀具齒距進行切削以避免振動，同時，對於狹窄工件表面或當銑削超過空間時應確保刀片吃刀充足。

　　4、確保使用正確進給量，選用推薦的螺旋絲攻最大進給量，獲得大的切削厚度、高生產率。 5、優先使用順銑。

　　6、使用正前角槽形的可轉位刀片，可獲得輕快切削效果和最NACHI鑽頭低功耗。

　　7、選擇與工件寬度相對應的正確直徑。

　　8、選擇最合適的主偏角。

　　9、正確定位銑刀。

　　10、如需要可考慮使用冷卻液。

　　11、遵守刀片維護建議，並監控刀具磨損。

　　(2)銑削的走刀路線

　　從零件表面的形狀特征或從刀具進給路徑來看，銑削的主要工序類型

　　銑削加工時，刀具除旋轉主切削運動外，還有為形成工件要求的銑削表面必不可少的走刀運動，走刀運動相對於機床坐標軸的關系不同，可形成不同的工件已加工表面。實際上，銑削形成表面的過程是曲線簇的包絡過程，也可視為曲面簇的包絡金屬切削油過程。型腔因其表面形狀的復雜性，無論是高效切除腔內材料還是形成加工表面，銑刀的走刀工業用油運動均較復雜，走刀方式和路線具有普遍的代表性意義。